鍋爐除塵器的使用操作過程和停機操作方法

發(fā)布時間：2019-06-27

隨著我們的經濟發(fā)展，我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環(huán)境造成了嚴重的壓力和影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一個進步或者說是一個創(chuàng)新，但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的：先鍋爐除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關注其運行情況，尤其認真監(jiān)視和比對其參數的變化，如果出現異常及時處理，其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規(guī)律。

鍋爐除塵器的使用：

1、鍋爐除塵器的啟動

在使用前為了防止濾袋的堵塞，先對濾袋進行預噴涂，如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了，檢查設備的接頭會不會泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。

2、鍋爐除塵器操作

在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的佳狀態(tài)是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。

3、濾袋清灰

清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是自動定時這樣設置，當系統滿足的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候自動定阻，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。

4、鍋爐除塵器的關閉

用PLC關閉除塵器，然后手動關閉進風口調節(jié)閥。過濾室的關閉也由PLC來控制。進行清灰。

鍋爐除塵器大的特點就是它的結構較為簡單，而且所能夠耗費的價格也是比較低的。但是在工作起來的時候除塵的效率比較高。我們將其應用在一些高溫環(huán)境當中以及容易發(fā)生燃燒的環(huán)境當中都能夠的使用到這款產品。鍋爐除塵器在除塵的時候也可以適當的讓氣體當中物質的。

鍋爐除塵器的操作過程

1、設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的設施是否比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。

2、檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現象出現如果要馬上解決。

3、嚴禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。

4、個操作臺要用軟布擦拭干凈，不得用沾水的東西擦拭電器設備。

5、生產中發(fā)生設備出現異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后將所有的開關打回零位才可下班。

6、檢修鍋爐除塵器時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關要打回零位，操作人員要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車。

7、注意高溫及高溫氣體，。

8、注意高壓電和靜電，防止被擊倒。

9、防止氣體泄漏。

10、用好勞動保護用品。

鍋爐除塵器的停機方法：

當鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多于5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應按長時間停機方法操作：

1、關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

2、當不加煤后，應在鍋爐中燃燒氣以除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)2h。除了定時外，還可以監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為巳完成。在SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

3、完成SO2后，在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。

4、在整個停機過程中應保持灰斗加熱。

5、啟動排灰系統，直至灰斗排空。

6、停爐，停風機。

7、打開袋式除塵器的旁通閥門。

8、關閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。

9、關閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統仍在運行則不應關閉入口閥門。